A、裝模時的保養
1. 首先裝模前要對模具的上下表面進行清理擦干凈，保證模具安裝面和主機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。
2. 將模具各部分清擦干凈，特別是導向件，對于表面件模具，其型面要清理擦干凈，以保證工件的質量。
3. 對模具各導向及滑動部份進行潤滑，涂上潤滑脂。
4. 模具各部份的檢查，特別是限高調節件，如：外導柱、沖針、退料板及下輔助底板等。
B、生產中的保養
1.生產中定期對模具的相應部件進行涂油，如：內導柱、外導柱。
2.定期對沖孔模的刀口板小孔及輔助底板進行廢料的清理。
C、生產后的保養
1.生產結束后要對模具進行全面的檢查。
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。
3.將模具內的廢料清理干凈，保證刀口板小孔中及輔助底板中無廢料。
D、彈簧及沖針
1.在使用過程中，彈簧是模具中易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換
2.沖針是整套模具中最易損的零件，在生產沖孔達一定的次數后沖針的端面都會磨損，解決辦法是卸下模具后用機床重新研磨端面。
